采用优质的原材料和合金材料入炉熔炼，严格按客户要求或工艺要求调整化学成分，严格按工艺要求控制铁水浇注温度，以获得满意的晶粒组织；对每次出炉铁水重量过磅，保证工作层厚度符合客户要求或工艺要求；认真浇注铁水，严格控制外层停机温度，严格控制工作层停机至芯部铁水浇注时间，确保轧辊工作层与芯部的熔合质量。

热处理分低温热处理和高温热处理。低温热处理普遍叫法是退火，主要作用是通过低温退火替代时效以消除轧辊应力；高温热处理主要作用是通过高温淬火使碳化物晶粒细化、分散，提高硬度和韧性，并通过回火消除高温淬火的残余应力，改善韧性和强度，提高耐磨性和耐腐蚀性。根据轧辊不同组织要求和硬度要求制订相应的热处理曲线，对退火、淬火、回火等热处理过程严格控制和跟踪，以确保获得高效的热处理品质。

根据技术部下发的加工图纸，首先是认真核对图纸和辊身的材质编号是否一致，其次是仔细查看图纸内容，清楚每个轴段的公差尺寸和加工要求再开始按图纸严格加工。做到“三不加工”原则，即尺寸有疑问不加工、尺寸不清晰不加工、尺寸未注明不加工，确保产品的加工尺寸和外观质量符合客户要求再包装入库。

公司拥有光谱分析仪、硬度检测仪、金相显微镜、超声波探伤仪、强度拉力机等一系列先进的检测设备。通过严格检测手段对产品的化学成分、硬度、金相、探伤、抗拉强度等化学及物理性能进行检测。以严格的自我要求牢抓产品质量关，确保出厂产品必须符合质量要求，做到对公司负责，对客户负责。