铅垂方向弯曲轧辊技术的发展概述
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【概要描述】20世纪60年代初发展起来的液压弯辊技术是改善板形最有用、最基本的方法。其他一些改善板形的技术，如hc轧机、cvc轧机等，往往要配合采用液压弯辊技术。
铅垂方向弯曲轧辊技术的发展概述
【概要描述】20世纪60年代初发展起来的液压弯辊技术是改善板形最有用、最基本的方法。其他一些改善板形的技术，如hc轧机、cvc轧机等，往往要配合采用液压弯辊技术。
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20世纪60年代初发展起来的液压弯辊技术是改善板形最有用、最基本的方法。其他一些改善板形的技术，如hc轧机、cvc轧机等，往往要配合采用液压弯辊技术。液压弯辊的基本原理是通过向工作辊或支撑辊辊颈施加液压弯辊力，使轧辊产生人为的附加弯曲来瞬时改变轧辊的有效凸度，从而调整轧件的横向厚度。
液压弯辊有两种基本方式：弯曲工作辊和弯曲支撑辊。弯曲工作辊有正弯辊法和负弯辊法两种.在上下工作辊轴承座之间设置液压缸，对上下工作辊轴承座施加与轧制力方向相同的弯辊力f1，（此力规定为正值，故称为正弯辊）。在弯辊力f1作用下，轧制时的轧辊挠度将减小。负弯辊法是在工作辊与支撑辊轴承座之间设置液压缸，对工作辊轴承座施加一个与轧制力方向相反的作用力f1（此力规定为负值，故称为负弯辊），它使工作辊挠度增加。采用正弯辊时，工作辊原始辊型凸度，应小一些，然后借助f1来减小工作辊挠度，这相当于增加了工作辊原始凸度。采用负弯辊时，应大些。若同时采用正负弯辊法，则可在更广泛的范围内调整辊型。
在辊身长度l与工作辊直径d1的比值l/d1<4—5的板材轧机上，一般多采用弯曲工作辊法。正弯辊和负弯辊的实际效果基本相同，但正弯辊的设备简单，可与工作辊平衡缸合为一体，且当轧件咬入或抛出时，液压系统不需切换。正弯辊法的缺点是使支撑辊与工作辊辊身边缘的接触载荷增大，增加支撑辊辊身边缘部分的疲劳剥落。此外，弯辊力f1也加大工作辊辊颈、轴承、压下装置和机架的负荷，特别是对工作辊轴承寿命影响较大。负弯辊法对工作辊轴颈和轴承的负荷增大是与正弯辊法相同的，但不增加压下装置和机架的负荷，而减小支撑辊与工作辊辊身边缘的接触载荷。
普通单轴承座工作辊弯曲装置存在着工作轴承座应力和变形不均的现象，即装有双轴承座工作辊弯曲装置的轧机。它的特点是将工作辊轴承座一分为二，两个轴承座分别由各自的液压缸施加弯辊力。其优点是：独立调整弯辊力，可以实现优化设计，充分利用轴承座、轴承及辊颈的强度，使整个装置可承受更大的弯辊负荷，从而提高设备的板形控制能力，延长零部件的使用寿命；由于外侧液压缸优先用于弯辊，加长了弯辊力臂，增大了弯曲力矩；容易实现现有轧机的改造。此轧机在日本分别用于热连轧、冷连轧带钢轧机及可逆式冷轧机。
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