高速钢回火工艺分析

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【概要描述】高速钢在回火工艺中,回火温度为560±10℃,保温1小时回火次数三次。为什么要回火三次呢?这是因为高速钢淬火后大部分转变为马氏体,残留奥氏体量是20—25%,甚至更高。第一次回火后,又有15%左右的残留奥氏体转变为马氏体。还有10%左右的残留奥氏体,15%左右新转变未经回火的马氏体,还会产生新的应力,对性能还有一定的影响。

高速钢回火工艺分析

【概要描述】高速钢在回火工艺中,回火温度为560±10℃,保温1小时回火次数三次。为什么要回火三次呢?这是因为高速钢淬火后大部分转变为马氏体,残留奥氏体量是20—25%,甚至更高。第一次回火后,又有15%左右的残留奥氏体转变为马氏体。还有10%左右的残留奥氏体,15%左右新转变未经回火的马氏体,还会产生新的应力,对性能还有一定的影响。

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       高速钢在回火工艺中,回火温度为560±10℃,保温1小时回火次数三次。为什么要回火三次呢?这是因为高速钢淬火后大部分转变为马氏体,残留奥氏体量是20—25%,甚至更高。第一次回火后,又有15%左右的残留奥氏体转变为马氏体。还有10%左右的残留奥氏体,15%左右新转变未经回火的马氏体,还会产生新的应力,对性能还有一定的影响。为此,要进行二次回火,这时又有5—6%的残留奥氏体转变为马氏体,同样原因为了使剩余的残留奥氏体发生转变,和使淬火马氏体转变为回火马氏体并消除应力,需进行第三次回火。经过三次回火残留奥氏体约剩1—3%左右。W18Cr4V钢制钻头经回火后得到:回火马氏(含钨钒的合金马氏体),细小碳化物颗粒和少量残留奥氏体,硬度为HRC65。显微组织为暗黑色的马氏体分布白亮的碳化物颗粒。
       回火时钢中的马氏体、残余奥氏体和碳化物都将发生变化,一是淬火马氏体转变为回火马氏体;二是残余奥氏体在回火冷却时转变为淬火马氏体。回火过程中,钒和钨的合金碳化物析出,使钒、钨、铬的含量降低析出,以及细小的粒度弥散分布在马氏体基体上,使其硬度升高,造成二次硬化。二次硬化还与回火后冷却过程中残留奥氏体转变为二次马氏体有关,有低硬度的残留奥氏体转变为高硬度的二次马氏体,
 

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