熱輥操作步驟
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- 发布时间：2015-02-09
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【概要描述】先將總軋製力壓到200T左右，打開乳化液，啟動軋機,速度200min/m-300min/m，軋製力保證在400-500T。寬料軋製力大，選上限。反之下限。(可視具體軋機而具體調整) 熱輥完畢，第一個卷時，適當控制軋製力原則上不超過1000T，前張適當增加，可增加1-2個道次，每道次軋製壓力降低到正常的的70%以下，目前的規格至少要軋製1卷以上。當軋機長時間停車在4-6小時之間，只需按6條軋製。
熱輥操作步驟
【概要描述】先將總軋製力壓到200T左右，打開乳化液，啟動軋機,速度200min/m-300min/m，軋製力保證在400-500T。寬料軋製力大，選上限。反之下限。(可視具體軋機而具體調整) 熱輥完畢，第一個卷時，適當控制軋製力原則上不超過1000T，前張適當增加，可增加1-2個道次，每道次軋製壓力降低到正常的的70%以下，目前的規格至少要軋製1卷以上。當軋機長時間停車在4-6小時之間，只需按6條軋製。
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先將總軋製力壓到200T左右，打開乳化液，啟動軋機,速度200min/m-300min/m，軋製力保證在400-500T。寬料軋製力大，選上限。反之下限。(可視具體軋機而具體調整) 熱輥完畢，第一個卷時，適當控制軋製力原則上不超過1000T，前張適當增加，可增加1-2個道次，每道次軋製壓力降低到正常的的70%以下，目前的規格至少要軋製1卷以上。當軋機長時間停車在4-6小時之間，只需按6條軋製。
1. 軋輥在搬運過程防止受到任何損傷。
2. 軋輥應貯存在乾燥通風的室內，防止受潮，表面應塗防銹油。
3. 軋輥使用前，應擦去表面油污、灰塵和鏽跡，然後進行常規檢測，特別應仔細檢查輥身和輥頸表面是否有劃痕、壓痕、鏽斑、裂紋等缺陷，不允許把有表面缺陷的軋輥上機使用。
4. 軋輥投入使用前應建立軋輥品質卡，記錄軋輥輥號、規格尺寸及相關檢測結果，並將原始記錄歸檔。
5. 安裝軋輥應十分小心，防止擦傷或碰傷輥面。
6. 軋製前應仔細檢查軋製坯料的品質，在軋製中嚴格按軋製工藝進行操作，防止超負荷軋製。
7. 下機熱輥不可堆放在濕冷的地面上，並應避免軋輥之間相互碰撞。
8. 建立換輥磨削制度，配置合理的換輥週期，配以相應的無損檢測手段
（渦流、磁粉、超聲波等），輔以硬度檢測確定合理的修磨量和磨削工藝。
9. 在工作輥修磨時，每次最小的修磨量應能保證把疲勞層清除，此層深度一般為0.15-0.30mm。支承輥工作一段時間後，應徹底清除毛面層和疲勞層（此層深度一般為2-5mm），以防剝落。
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轧辊的工作条件
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春天冷軋機的部分軋輥使用制度
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