轧辊生产加工工艺提升之中心孔

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【概要描述】自轧辊厂1992年投产开始毛坯轧辊、辊筒打中心孔一直是先用划尺以辊身为基准,在不同方向划四条线成“#”字状,再用样冲在当中定位,用手电钻用加力杆撬进,打一去中心孔需要30分钟,而且很费力

轧辊生产加工工艺提升之中心孔

【概要描述】自轧辊厂1992年投产开始毛坯轧辊、辊筒打中心孔一直是先用划尺以辊身为基准,在不同方向划四条线成“#”字状,再用样冲在当中定位,用手电钻用加力杆撬进,打一去中心孔需要30分钟,而且很费力

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自轧辊厂1992年投产开始毛坯轧辊、辊筒打中心孔一直是先用划尺以辊身为基准,在不同方向划四条线成“#”字状,再用样冲在当中定位,用手电钻用加力杆撬进,打一去中心孔需要30分钟,而且很费力,特别是高速钢轧辊、高镍轧辊、高合金轧辊、贝氏体、高硼高速钢等硬度高的精轧辊,划线和操作手电钻的手势稍微一下没注意,可能导致中心孔打偏,无法保证同心度,使辊身一边车的多,一边车的少,加工出来的轧辊一边耐磨,一边不耐磨,影响产品质量。
为此,公司领导高度重视,决心一定要攻克这个轧辊生产加工工艺难题。指定由轧辊技术攻关小组共同负责设计制造。经过半年的努力,现已制造完成投入使用。能够适应不同规格尺寸的轧辊加工,最小规格直径280*500(mm)、最大直径700*1800(mm)。现放在此设备操作时,把轧辊放在托轮架上,用电机和减速机变速,使轧辊慢速旋转,用划针固定在摇臂钻床上,靠近轧辊下布司端面划一个圆,利用同心圆的原理找出中心点,用摇臂钻床打中心孔,打一支中心孔只要15分钟,既省时间又能保证同心度,降低劳动强度,又提高工作效率,不会损坏手电钻,节约成本,提高产品质量。
轧辊中心孔加工设备完全是我司自行设计并生产制造,这一创新大幅提高了我司生产效率和加工精度,且优于国内大部轧辊同行。使得原先5个人也要费时费力的工作,现在1个人也能轻、快、好、省的完成。使我司进一步巩固和提高作为名牌轧辊的浙江省名牌产品的含金量,并获得公司创新项目奖金,望全体员工向他们学习,作国内领先的创新型轧辊企业中的一员。
 
 
 
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                                                                                                 (原杭州中强轧辊有限公司)
                                                                                                     2016年4月27日星期三

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